精沖零件是通過一系列的沖壓加工工藝，如沖、擠、滾、焊、切等，加工難度很大，為了滿足生產需要，達到良好的產品成型效果，對精沖零件的沖壓材料也有很高的要求。因此，精密沖壓件的沖壓材料應具備哪些條件？

精密沖壓件所需沖壓材料的沖壓性能。

一、沖壓材料應易于獲得高品質、高精度、生產加工方便的精密沖壓件。

二、沖壓物料的一次沖壓工序極限變形程度與總極限變形程度應足夠大，便于提高生產效率。

精密沖壓零件、精密沖壓模具的沖壓材料損耗和磨損要低，且不易出現廢品，便于提高產量。

精密沖壓件的沖壓材料應符合工藝要求。

一、沖壓材料的厚度公差應符合國家標準：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果公差過大，不僅會直接影響到沖壓件的質量，而且還會造成模具或壓力機的損壞。

沖壓件材料表面質量較好：沖壓材料表面光潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、刮痕、分層等缺陷。材料表面狀態(tài)良好，在加工過程中不容易破裂，也不容易擦傷模具，獲得的沖壓件表面質量好。

三、沖壓件材料應具有良好的塑性：沖壓材料應具有較高的伸長率和截面收縮，較低的屈服瞇和較高的拉力強度，塑性較高，可變形度大，有利于沖壓工序穩(wěn)定，變形均勻，提高精密沖壓件成形尺寸精度。

沖壓材料應與機械連接，并能繼續(xù)加工(如焊接、拋光等工序)，具有良好的適應性，不得損壞機械設備。

精沖零件的沖壓材料，關系到其使用性能和質量，為選擇合適的精沖材料，需符合以上相關條件，滿足生產要求。

今后，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸設備、工程機械及其它各類裝備制造業(yè)生產規(guī)模擴大，全球產業(yè)轉移趨勢的形成，以及相關行業(yè)對多層次機床產品的強勁需求，數控精密沖床制造業(yè)將進一步快速成長。

超精沖床的研究開發(fā)與制造技術是一項前沿性技術，它將引導機床加工精度不斷向人類從未涉足的技術領域深入。超精機技術的應用領域已經擴展到了我們日常生活的各個方面，并且不斷地豐富和改變著我們的生活。

公司憑借雄厚的生產技術能力，不斷地研發(fā)出兼具安全性和高性能、高可靠性的高速精密沖壓設備。沖壓機的研制，不僅僅是從設計上，更是從加工技術、裝配技術等生產全方面對其進行嚴格的質量管理，最終實現商品化。

劉炳業(yè)，北京機床研究所所長，在2016年6月19日召開的2016中國機床工具發(fā)展高端論壇上指出，“當我們滿眼都是制造業(yè)的繁雜加工設備時，我們應該知道有一類機床很少出現在行業(yè)展會上，但它卻是發(fā)達國家非常重視并采取措施加以控制的機床，超精密機床代表了一個國家的精密技術競爭力。