發(fā)展歷程
沖床就是沖壓式壓力機(jī)。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。
發(fā)展歷程
適用范圍
1.適用于金屬之沖剪、彎曲、引伸以及壓縮成形等加工。
2.不適用于鑄鐵、木材、玻璃以及陶瓷等易脆材料或鎂合金等易燃料之加工。
適用范圍
功能特點(diǎn)
1.適合大批量生產(chǎn)，不適合單件生產(chǎn)。
2.加工效率高，材料利用率高；
3.必須要搭配模具進(jìn)行作業(yè),且一副模具只適用一種產(chǎn)品。
假如使用一臺(tái)我公司的沖床
功能特點(diǎn)
工作原理
沖床本質(zhì)就是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。電機(jī)通過(guò)皮帶和齒輪帶動(dòng)曲柄，通過(guò)由曲柄機(jī)構(gòu)（曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲柄肘桿機(jī)構(gòu)）產(chǎn)生增力或改變形式，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。
沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。
沖床的工作原理是對(duì)材料施以壓力，使其塑形變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機(jī)械本體所吸收。
工作原理圖
工作原理
分類說(shuō)明
分類說(shuō)明
按滑塊驅(qū)動(dòng)力分為機(jī)械式和液壓式。一般鈑金沖壓加工，大部分使用機(jī)械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床和水壓式?jīng)_床，目前使用油壓式?jīng)_床占多數(shù)，水壓式?jīng)_床則大多用于大型機(jī)械或者特殊機(jī)械。
按滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分為曲軸式?jīng)_床、肘節(jié)式?jīng)_床、摩擦式?jīng)_床、螺旋式?jīng)_床、齒條式?jīng)_床、凸輪式?jīng)_床、連桿式?jīng)_床。
按機(jī)身的形式分為依機(jī)身的形式分類有背背式（C型）和直柱式（H型）兩大類。C型沖壓機(jī)根據(jù)其機(jī)身特點(diǎn)（前側(cè)開(kāi)口）一般公稱壓力在300T以下，且使用壓力一般在公稱壓力的50%左右。H型沖壓機(jī)機(jī)身對(duì)稱，耐作業(yè)時(shí)的偏心負(fù)荷。公稱壓力一般在300T以上。
分類說(shuō)明
參數(shù)介紹
1.公稱壓力Fg及公稱壓力行程Sg：曲柄壓力機(jī)的公稱壓力（或稱額定壓力）是指滑塊離下死點(diǎn)前某一特定距離（此特定距離稱為公稱壓力行程或額定壓力行程）或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度（此特定角度稱為公稱壓力角或者額定壓力角αg ）時(shí)，滑塊所容許承受的大作用力。一般的曲柄壓力機(jī)產(chǎn)生公稱壓力機(jī)的行程為滑塊行程的5%~7%（一般開(kāi)式壓力機(jī)額定壓力行程為3~10mm，閉式壓力機(jī)為13mm），行程中間點(diǎn)的壓力機(jī)僅為公稱壓力的40%~50%。
公稱力行程
2.滑塊行程S：是指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離。它的大小反映壓力機(jī)的工作范圍。
滑塊行程
3.滑塊行程次數(shù)n：是指滑塊每分鐘從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)，然后再回到上死點(diǎn)所往復(fù)的次數(shù)。現(xiàn)代壓力機(jī)，有提高行程次數(shù)的趨勢(shì)。
滑塊行程次數(shù)
4.大裝模高度H1及裝模高度調(diào)節(jié)量ΔH1：裝模高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上表面的距離。裝模高度的大值稱為大裝模高度，滑塊調(diào)整到最位置時(shí)得到最小裝模高度。封閉高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)上表面的距離，它與裝模高度之差等于工作臺(tái)墊板的厚度T。裝模高度調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量ΔH1。
調(diào)節(jié)量
5.工作臺(tái)板及滑塊底面尺寸：是指壓力機(jī)工作空間的平面尺寸。它的大小直接影響所安裝的模具的平面尺寸以及壓力及平面輪廓的大小。
6.喉深C：是指滑塊的中心線至機(jī)身的距離，是開(kāi)式壓力機(jī)和單柱壓力機(jī)的特有參數(shù)。尺寸選的太小，則加工的零件尺寸受到限制。尺寸選得過(guò)大，則給機(jī)身的設(shè)計(jì)，特別是剛度設(shè)計(jì)帶來(lái)困難。
7.模柄孔尺寸 ：d×l是“直徑×孔深”，沖模模柄尺寸應(yīng)和模柄 孔尺寸相適應(yīng)。
8.工作臺(tái)孔尺寸：L1×B1（左右×前后）、D1（直徑），用做向下出料或安裝頂出裝置的空間。
