模具生產(chǎn)需要靠沖床（壓力機）來提供動力，不同的模具大小、結(jié)構(gòu)類型需要選擇不同的沖床與之匹配。合理選擇沖床能降低成本、節(jié)約資源。
模具選擇沖床的主要標準是以噸位的大小來衡量，通常通過模具的沖裁力、成型力、壓料力、脫料力等總和得出。其中主要以沖裁力為主。
沖裁力并不是固定不變，在一次沖壓過程中其力的變化如下：當沖頭開始接觸沖壓產(chǎn)品時，沖裁力一直處于增大狀態(tài)。當沖頭沖入產(chǎn)品料厚約1/3處時，沖裁力達到最 大值。而后因為材料斷裂帶的出現(xiàn)，力會逐漸減少。因此，沖裁力的計算，算出最 大沖裁力即可。
沖裁力的計算
普通類沖裁力的計算公式：P=L*t*KS Kg
注: P為沖裁所需的力，單位為Kg
L為沖裁產(chǎn)品總輪廓周長，單位mm
t為料厚，單位mm
KS為材料的剪切強度，單位為Kg/mm2
一般情況下，當沖裁產(chǎn)品材質(zhì)為軟鋼時,材料抗剪強度具體數(shù)值如下：KS = 35kg / mm2
例：
假設(shè)材料厚度t=1.2，材質(zhì)為軟鋼板，產(chǎn)品需要沖切外形為500mmx700mm的長方板，其沖裁力大小是多少?
答：根據(jù)計算公式：P=L×t×Ks
L=(500+700)×2=2400
t=1.2 , Ks=35Kg/mm2
因此, P=2400×1.2×35=100800Kg = 100T
而噸位選擇時需要預(yù)加30%，因此，噸位計算為130噸左右。
