沖壓機(jī)是一種沖壓壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝具有節(jié)約材料和能源、效率高、對操作人員技術(shù)要求低、通過各種模具應(yīng)用制造機(jī)械加工無法實現(xiàn)的產(chǎn)品等優(yōu)點，因此應(yīng)用越來越廣泛。下面，我們將了解它的常見問題和解決方案！

沖壓模具常見問題及解決方法

1、凸模磨損過快的主要原因是凸模磨損過快

①模具間隙小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件以及轉(zhuǎn)塔鑲嵌精度不足，導(dǎo)致模具對毛巾不好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓而導(dǎo)致沖頭過熱。

④模具磨削方法不當(dāng)，導(dǎo)致模具退火，磨損加劇。

⑤當(dāng)局部單側(cè)沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時，鋁合金門窗配件的側(cè)向力會使沖頭偏向一側(cè)，減小該側(cè)間隙，造成模具嚴(yán)重磨損。如果機(jī)床模具安裝精度不高，沖頭會嚴(yán)重偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

2、模具帶料問題

模具帶料會導(dǎo)致廢料反彈，其相關(guān)因素:

①刀刃的鋒利程度，刀刃的圓角越大，越容易引起廢物反彈。

②模具的入模量，機(jī)床每個上位的入模量都是一定的，模具人模量小，容易造成廢物反彈。

③模具間隙是合理的，如果模具間隙不合適，很容易造成廢物反彈。

④板材表面是否有較多的油。

⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：

①采用專用防帶材凹模。鋁合金門窗配件配件。

②模具經(jīng)常磨削鋒利，并進(jìn)行退磁處理。

③增加凹模間隙。

④用斜刃n模具代替平刃口模具。

⑤退料器安裝在模具上。

⑥合理增加模具的入模量。

⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

沖壓模具常見問題及解決方法

3、模具對中性問題

使用毛巾時，沖芯各側(cè)的磨損容易不同，有些部位劃痕大，磨損快。這種情況在狹窄的矩形模具中尤為明顯。造成這個問題的主要原因如下：

①設(shè)計或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤云模具安裝座對中性不好。

②模具的設(shè)計或精度不能滿足要求。

③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

④不適合選擇模具間隙。

⑤由于長期磨損，模具安裝座或模具導(dǎo)套對中性不好。

為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

①定期使用中芯棒對機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行中性檢查和調(diào)整。

②及時更換模具導(dǎo)套，選擇合適間隙的凸凹模具。

③采用全程模具。

④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任感，發(fā)現(xiàn)后及時找出原因，避免造成更大的損失。

4、使用特殊成型模具

為了滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成型模具或特殊模具，主要包括橋梁模具、百葉窗模具、沉孔模具、翻孔螺紋模具、凸模具、拉伸模具、組合模具等，使用特殊或成型模具提高生產(chǎn)效率，但全成型模具價格較高，通常是普通模具的4-5倍。為避免錯誤，應(yīng)注意并遵循以下原則：

①模具安裝方向檢查，確保模具凸凹模具安裝方向一致。

②模具沖壓深度應(yīng)根據(jù)要求正確調(diào)整，每次調(diào)整不要超過0.15mm。

③使用較低的沖切速度。

④板材應(yīng)平整無變形或翹曲。

⑤成形加工俯置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

⑥使用成形模具時，應(yīng)避免向下成形。

⑦沖壓時，先按普通模具沖壓，最后使用成型模具。

5、模具彈簧疲勞損壞

沖床模具使用中容易忽視的問題之一是鋁合金門窗配件足以延長模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期維護(hù)或更換。然而，許多國內(nèi)用戶可以維護(hù)設(shè)備和模具，但他們往往忽略了模具彈簧的維護(hù)。甚至有些用戶多年沒有更換彈簧，同一站或模具經(jīng)常損壞或沖壓，但找不到原因。后來，更換模具彈簧后，問題得到了徹底解決。對于不同的沖床設(shè)備和模具，模具彈簧的類型也不同。如果維護(hù)不當(dāng)，很容易產(chǎn)生模具材料，并可能損壞模具或?qū)?，造成不必要的損失。

6、檢查沖壓模具損傷原因

1、檢查沖壓模具的制造材料是否合適，相應(yīng)的熱埋工藝是否合理。沖壓模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果沖壓模具淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，回火次數(shù)和溫度，彎頭和肘部選擇不當(dāng)，模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后會損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不足，容易堵塞槽孔，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂，落料板傾斜．造成重疊沖擊，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺釘強(qiáng)度不夠。．會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

2、使用沖壓模具時，零件位置和方向安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱潤滑不足。給料設(shè)備故障、壓力機(jī)異常等。，會對沖壓模具造成損壞。如果異物進(jìn)入沖壓模具，零件重疊，廢物堵塞。