新能源柱形電池殼智能沖壓設(shè)備

 Intelligent stamping equipment for new energy cylindrical battery shell

（征求意見(jiàn)稿）

2021 - XX - XX發(fā)布

2021 - XX - XX實(shí)施

浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)??發(fā)布

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

目?次

前言

1　范圍

2　規(guī)范性引用文件

3　術(shù)語(yǔ)和定義 1

4　基本要求 2

5　技術(shù)要求 2

6　試驗(yàn)方法 7

7　檢驗(yàn)規(guī)則 9

8　包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存、使用信息 10

9  質(zhì)量承諾 10

附錄 11

前??言

本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件的某些內(nèi)容可能涉及zhuanli，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些zhuanli的責(zé)任。

本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。

本文件由        牽頭組織制定。

本文件主要起草單位：浙江易鍛精密機(jī)械有限公司。

本文件參與起草單位（排名不分先后）：

本文件主要起草人：

本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：  。

本文件由     負(fù)責(zé)解釋。

新能源柱形電池殼智能沖壓設(shè)備

1　范圍

本文件規(guī)定了新能源柱形電池殼智能沖壓設(shè)備的術(shù)語(yǔ)和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志與運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量承諾。

本文件適用于新能源柱形電池殼智能沖壓設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱“沖壓設(shè)備”）。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最 新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191  包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T 1348  球墨鑄鐵件

GB/T 3766  液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T 5226.1  機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T 7932  氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T 10923  鍛壓機(jī)械 精度檢驗(yàn)通則

GB/T 13306  標(biāo)牌

GB 17120  鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件

GB/T 23281  鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法

GB/T 25136  鋼質(zhì)自由鍛件檢驗(yàn)通則

GB 27607  機(jī)械壓力機(jī) 安全技術(shù)要求

GB/T 28761  鍛壓機(jī)械 型號(hào)編制方法

GB/T 36484  鍛壓機(jī)械 術(shù)語(yǔ)

JB/T 1647.1  閉式壓力機(jī) 第1部分：型式與基本參數(shù)

JB/T 1647.2—2012  閉式壓力機(jī) 第2部分：技術(shù)條件

JB/T 1829  鍛壓機(jī)械 通用技術(shù)條件

JB/T 3240  鍛壓機(jī)械 操作指示形象化符號(hào)

JB/T 3848  閉式多工位壓力機(jī)  精度

JB/T 6580.1  開(kāi)式壓力機(jī) 第1部分:技術(shù)條件

JB/T 8356  機(jī)床包裝 技術(shù)條件

JB/T 8609  鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件

JB/T 9954  鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng) 清潔度

JB/T 12291  閉式壓力機(jī) 術(shù)語(yǔ)

T/ZZB 0136  四柱頂置油缸式高速超精密壓力機(jī)

3　術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 36484、JB/T 12291 中界定的，以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1　 

新能源柱形電池殼智能沖壓設(shè)備  intelligent stamping equipment for new energy cylindrical battery shell

用于制造新能源柱形電池殼，具有先進(jìn)傳感器技術(shù)、數(shù)字化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)全生命周期智能運(yùn)維的智能控制系統(tǒng)的沖壓設(shè)備。

3.2　 

下死點(diǎn)動(dòng)態(tài)重復(fù)精度  dynamic repeat precision of bottom dead center

沖壓設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，下死點(diǎn)位置變化的允差。

4　基本要求

4.1　設(shè)計(jì)研發(fā)

采用三維設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)沖壓設(shè)備，關(guān)鍵零部件應(yīng)進(jìn)行有限元分析。

4.2　原材料及部件

4.2.1　焊接件應(yīng)符合 JB/T 8609 的規(guī)定。

4.2.2　自由鍛件應(yīng)符合 GB/T 25136 的規(guī)定。

4.2.3　球墨鑄鐵件應(yīng)符合 GB/T 1348 的規(guī)定。

4.2.4　上、下工作臺(tái)采用材料性能不低于Q355 的鋼材,焊接的機(jī)身、滑塊應(yīng)采用材料性能不低于Q235B的鋼材。

4.3　工藝及裝備

4.3.1　焊接件應(yīng)進(jìn)行回火處理，鍛件需進(jìn)行熱處理。

4.3.2　傳動(dòng)齒輪（窄槽人字齒除外）應(yīng)采用磨削加工，齒頂應(yīng)進(jìn)行修緣。

4.3.3　機(jī)身應(yīng)采用大型銑鏜床加工。

4.4　檢驗(yàn)檢測(cè)

4.4.1　過(guò)程應(yīng)采用激光跟蹤儀對(duì)機(jī)身及滑塊體進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，采用二坐標(biāo)精密測(cè)高儀檢測(cè)各種零部件加工精度。

4.4.2　應(yīng)采用下死點(diǎn)檢測(cè)儀測(cè)量下死點(diǎn)動(dòng)態(tài)重復(fù)精度。

5　技術(shù)要求

5.1　型式與基本參數(shù)

——沖壓設(shè)備的型式與基本參數(shù)參照JB/T 1647.1的規(guī)定。

——沖壓設(shè)備的公稱力優(yōu)先選用為600 kN、800 kN、1 250 kN。

——滑塊行程次數(shù)為40 次/min～90 次/min。

——基本參數(shù)允差應(yīng)符合表1要求。

表1  基本參數(shù)允差

5.2　安全環(huán)境保護(hù)

5.2.1　安全防護(hù)

5.2.1.1 沖壓設(shè)備應(yīng)具有可靠的人身安全保護(hù)裝置，并應(yīng)符合 GB 27607和GB 17120的規(guī)定。

5.2.1.2 應(yīng)具有飛輪制動(dòng)裝置，壓力機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，飛輪停止時(shí)間應(yīng)不大于40 秒。

5.2.1.3 曲軸不能在 180°～359°及 0°～10°區(qū)間逆轉(zhuǎn)。

5.2.2　噪聲

5.2.2.1 沖壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有異常的沖擊聲、尖叫聲，或其他因裝配不當(dāng)引起的噪聲。

5.2.2.2 沖壓設(shè)備連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在規(guī)定位置的噪聲A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)限值 LpA應(yīng)不大于70 dB。

5.2.2.3 沖壓設(shè)備空載單次行程時(shí)在規(guī)定位置的脈沖噪聲A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)限值LpAL應(yīng)不大于88 dB。

5.2.3　振動(dòng)

沖壓設(shè)備應(yīng)具有可靠的減振裝置，在空運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有明顯的振動(dòng)現(xiàn)象。

沖壓設(shè)備上所有的螺釘、螺柱、螺栓、螺母、銷釘?shù)裙碳蛷椈?，由于振?dòng)易引起破損、松脫會(huì)導(dǎo)致意外或零部件移位、跌落時(shí)，必須采取可靠的防振、防松措施。

5.3　精度

沖壓設(shè)備精度應(yīng)符合表2的要求。

表2 精度                                 單位為毫米

5.4　曲柄停止位置

沖壓設(shè)備的工作機(jī)構(gòu)與操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，所有的工作規(guī)范，其動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠。沖壓設(shè)備曲柄機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行時(shí)，滑塊應(yīng)可靠地停留在設(shè)計(jì)所規(guī)定的位置。在單次行程循環(huán)結(jié)束時(shí)，曲柄應(yīng)停止在上死點(diǎn)，其實(shí)際偏差為（-10～+5）度。

5.5　曲柄制動(dòng)角

應(yīng)符合JB/T 1647.2—2012中6.2.3.9 的規(guī)定。

5.6　潤(rùn)滑系統(tǒng)

應(yīng)符合JB/T 1647.2—2012中5.4.5 的規(guī)定。分配器要有堵塞自動(dòng)報(bào)警，潤(rùn)滑泵要有低油位自動(dòng)報(bào)警功能。

5.7　防滲漏

液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)的油路、氣路應(yīng)密封可靠，不得有滲漏、滴油、漏氣等現(xiàn)象。對(duì)非循環(huán)潤(rùn)滑部位應(yīng)有集油回收裝置。

5.8　零件加工質(zhì)量

應(yīng)符合JB/T 1647.2—2012中5.4.1的規(guī)定。

5.9　鑄件、鍛件、焊接件質(zhì)量

應(yīng)符合JB/T 1647.2—2012中5.4.2的規(guī)定。

5.10　裝配要求

應(yīng)符合JB/T 1647.2—2012中5.4.4 的規(guī)定。

5.11　液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)

應(yīng)符合JB/T 1647.2—2012中5.4.6 的規(guī)定。

5.12　剛度

沖壓設(shè)備滑塊與工作臺(tái)的允許撓度應(yīng)不大于 1/9 000。

5.13　空運(yùn)轉(zhuǎn)

沖壓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)按照JB/T 1647.2—2012中6.2.3 的規(guī)定，各部位的溫升與最 高溫度值不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：

a）滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于 30℃,最 高溫度不應(yīng)高于 65℃。

b）滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于 35℃,最 高溫度不應(yīng)高于 65℃。

c）滑動(dòng)導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)大于 15℃,最 高溫度不應(yīng)高于 45℃。

d）干式摩擦離合器與制動(dòng)器的溫升不應(yīng)大于 58℃,最 高溫度不應(yīng)高于 88℃。

e）濕式摩擦離合器與制動(dòng)器冷卻油的溫升不應(yīng)大于 33℃,最 高溫度不應(yīng)高于 63℃。

f）主電動(dòng)機(jī)外殼的最 高溫度不應(yīng)高于 110℃。

5.14　功能要求

5.14.1　一般要求

沖壓設(shè)備的安全裝置、平衡器、潤(rùn)滑裝置、氣動(dòng)裝置、液壓裝置、電氣設(shè)備應(yīng)安全可靠；滑塊運(yùn)行的各種規(guī)范 操作應(yīng)靈活可靠、計(jì)數(shù)器應(yīng)準(zhǔn)確，附屬裝置應(yīng)靈活可靠。

5.14.2　智能功能要求

5.14.2.1　通訊方式

沖壓設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸模塊使用PLC（可編程邏輯控制器）采集數(shù)據(jù)并將所采集的數(shù)據(jù)發(fā)送給4G-DTU（數(shù)據(jù)傳輸單元），4G-DTU通過(guò)透?jìng)髟茖?shù)據(jù)傳輸給Web服務(wù)器；服務(wù)器將數(shù)據(jù)備份并進(jìn)行邏輯處理；Android、Java Web端通過(guò)Http協(xié)議向服務(wù)器發(fā)送訪問(wèn)請(qǐng)求，服務(wù)器響應(yīng)相應(yīng)的數(shù)據(jù)。管理層可實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示，以及對(duì)設(shè)備的配置管理等功能。

5.14.2.2　遙調(diào)功能

沖壓設(shè)備系統(tǒng)中應(yīng)能通過(guò)上位機(jī)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)設(shè)備各個(gè)關(guān)節(jié)囊的參數(shù)，速度比等。如對(duì)某一潤(rùn)滑環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)測(cè)。

5.14.2.3　遙測(cè)功能

通過(guò)上位機(jī)遠(yuǎn)程測(cè)量各控制單元的相關(guān)參數(shù)：

a）可整合不同類別的沖壓設(shè)備及生產(chǎn)線信號(hào)，并可對(duì)多用戶進(jìn)行集中管理，通過(guò)聯(lián)網(wǎng)機(jī)制，由機(jī)臺(tái)端通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)卡、控制器與傳感器采集機(jī)臺(tái)工作狀態(tài)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，如總和效率、生產(chǎn)狀態(tài)、能耗監(jiān)控，發(fā)送到云服務(wù)器，后臺(tái)軟件對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析，顯示，對(duì)結(jié)果以生產(chǎn)報(bào)表、使用效率、故障報(bào)警等形式顯示。

b）可以通過(guò)云服務(wù)器進(jìn)行遠(yuǎn)程運(yùn)維等功能，更可嵌入ERP、MES等系統(tǒng)。該系統(tǒng)由遠(yuǎn)端操作、管理與監(jiān)控，有效降低生產(chǎn)成本，提前預(yù)測(cè)故障、通過(guò)遠(yuǎn)程控制與故障排除，節(jié)省故障處理時(shí)間，節(jié)約出差成本，以達(dá)到最 佳效率的管理。

c）可通過(guò)手機(jī)APP對(duì)所有管理信息及時(shí)掌握。該管理系統(tǒng)可對(duì)沖壓設(shè)備的工作情況管理、工作管理、維護(hù)保養(yǎng)管理、警告/報(bào)警管理、日?qǐng)?bào)作業(yè)管理等集中起來(lái)，支援客戶的生產(chǎn)活動(dòng)。讓管理者即使離開(kāi)公司也能實(shí)時(shí)了解工廠或者遠(yuǎn)方的設(shè)備情況。

d）通過(guò)監(jiān)控屏，可了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，對(duì)設(shè)備采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)云數(shù)據(jù)庫(kù)，并由大數(shù)據(jù)分析，當(dāng)發(fā)生數(shù)據(jù)異常時(shí)，相對(duì)應(yīng)的異常信息自動(dòng)回傳到設(shè)備的相應(yīng)指示燈，提醒作業(yè)人員，減少設(shè)備的無(wú)效運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，保證產(chǎn)品的合格率；

具體可遙測(cè)的參數(shù)還應(yīng)根據(jù)用戶需要確定。

5.14.2.4　遙控功能

通過(guò)上位機(jī)對(duì)各功能部位實(shí)現(xiàn)以下控制功能：

a）潤(rùn)滑部分：設(shè)定潤(rùn)滑次數(shù)，潤(rùn)滑時(shí)間等參數(shù)；

b）配電回路：檢測(cè)各個(gè)電機(jī)斷路器是否合閘；

c）電動(dòng)機(jī)控制電路：電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、停車(chē)等操作；

d）傳感器檢測(cè)部分：開(kāi)啟關(guān)閉設(shè)備各個(gè)傳感器信號(hào)點(diǎn)。

具體可遙控的功能應(yīng)根據(jù)用戶需要確定。

5.14.2.5　遙信功能

通過(guò)上位機(jī)提供系統(tǒng)的各種信息資源。

a）通訊狀態(tài)、開(kāi)關(guān)狀態(tài)、報(bào)警／故障標(biāo)識(shí)、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，異常時(shí)間等；

b）各類信息資源查詢、記錄、日記報(bào)表、歷史曲線等數(shù)據(jù)庫(kù)管理；

c）主電機(jī)電流分析，超負(fù)荷分析等

d）實(shí)時(shí)顯示采樣的設(shè)備系統(tǒng)數(shù)據(jù)及狀態(tài)，對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，對(duì)設(shè)備不正常運(yùn)行進(jìn)行系統(tǒng)預(yù)警，如監(jiān)測(cè)回路溫度異常、過(guò)負(fù)荷，潤(rùn)滑偏低等；

具體可遙信的功能應(yīng)根據(jù)用戶需要確定。

5.14.2.6　實(shí)時(shí)控制功能

對(duì)特定的控制對(duì)象能進(jìn)行自動(dòng)控制，滿足設(shè)備對(duì)可靠性和足夠短響應(yīng)時(shí)間的要求。

a）送料機(jī)速度可以根據(jù)設(shè)備參數(shù)智能調(diào)整；

b）設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)具有智能堵塞報(bào)警、高低油位報(bào)警、時(shí)間更換提醒等功能；

c）具備模具信息儲(chǔ)存功能；

d）帶有模具冷卻循環(huán)系統(tǒng)、模具潤(rùn)滑與拉延油分離循環(huán)利用系統(tǒng)；

e）設(shè)備產(chǎn)量、故障信息、電流、電壓、運(yùn)行次數(shù)等參數(shù)可以與用戶MES、ERP系統(tǒng)無(wú)縫銜接，并且可以通過(guò)APP進(jìn)行及時(shí)查詢。

5.15　負(fù)荷

沖壓設(shè)備應(yīng)做滿負(fù)荷試驗(yàn)及超負(fù)荷試驗(yàn)，所有機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)、可靠，零件不應(yīng)有損壞現(xiàn)象。裝有負(fù)荷指示裝置時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其工作的正確性。

5.16　標(biāo)牌

應(yīng)符合JB/T 1647.2—2012中5.5 的規(guī)定。

5.17　外觀質(zhì)量

應(yīng)符合JB/T 1647.2—2012中5.7 的規(guī)定。

6　檢驗(yàn)方法

6.1　基本參數(shù)檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 1647.2—2012中6.2.1 的規(guī)定進(jìn)行。

6.2　安全環(huán)境保護(hù)檢驗(yàn)

6.2.1　安全防護(hù)檢驗(yàn)

6.2.1.1 安全防護(hù)應(yīng)按 GB 27607 的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.1.2 飛輪剎車(chē)時(shí)間的檢測(cè)應(yīng)符合JB/T 6580.2 中 4.19 的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.1.3 曲軸柄位置在 180°～-359°及 0°～-10°時(shí)，開(kāi)逆轉(zhuǎn)功能進(jìn)行逆轉(zhuǎn)試驗(yàn)，應(yīng)符合5.2.3 的要求。

6.2.2　噪聲檢查

6.2.2.1 感官判定運(yùn)轉(zhuǎn)異常噪聲。

6.2.2.2 噪聲按GB/T 23281 中的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.3　振動(dòng)檢驗(yàn)

空運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中感觀檢查。

6.3　精度檢驗(yàn)

下死點(diǎn)動(dòng)態(tài)重復(fù)精度測(cè)量按T/ZZB 0136中7.10.3 的規(guī)定進(jìn)行,其他精度測(cè)試方法應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

6.4　曲柄停止位置檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 6580.2 中 4.7 的規(guī)定進(jìn)行。

6.5　曲柄制動(dòng)角檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 6580.2中 4.11 的規(guī)定進(jìn)行。

6.6　潤(rùn)滑系統(tǒng)檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 6580.2 中 4.17 的規(guī)定進(jìn)行。

6.7　防滲漏檢驗(yàn)

采用目測(cè)方法進(jìn)行檢查。

6.8　零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 1647.2—2012中5.4.1 的規(guī)定進(jìn)行。

6.9　鑄件、鍛件、焊接件質(zhì)量檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 1829 中的規(guī)定進(jìn)行。

6.10　裝配質(zhì)量檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 1647.2—2012中6.2.7 的規(guī)定進(jìn)行。

6.11　液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)

6.11.1　液壓系統(tǒng)檢驗(yàn)

應(yīng)按GB/T 3766 的規(guī)定進(jìn)行。

6.11.2　氣動(dòng)系統(tǒng)檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 6580.2 中 4.16 的規(guī)定進(jìn)行。

6.11.3　電氣系統(tǒng)檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 6580.2 中 4.18 的規(guī)定進(jìn)行。

6.12　剛性試驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 1647.2—2012中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

6.13　空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間JB/T 1647.2—2012 中 6.2.3的規(guī)定進(jìn)行。在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，用測(cè)溫計(jì)在軸承、導(dǎo)軌、離合器、制動(dòng)器部位進(jìn)行測(cè)量。

6.14　功能檢驗(yàn)

6.14.1　一般要求檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 1647.2—2012中6.2.2 的規(guī)定進(jìn)行。

6.14.2　智能功能測(cè)試

根據(jù)系統(tǒng)的要求，檢查元器件以及通信器件符合所選現(xiàn)場(chǎng)總線協(xié)議或其他數(shù)字通信協(xié)議的要求。

在設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)或用模擬工作情況下進(jìn)行試驗(yàn)，用來(lái)驗(yàn)證設(shè)備的各項(xiàng)性能和5.14.2的功能要求，并滿足用戶定貨要求。

6.15　負(fù)荷試驗(yàn)

6.15.1　負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按JB/T 1647.2—2012中6.2.5 的規(guī)定進(jìn)行。

6.15.2　超負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按JB/T 1647.2—2012中6.2.6 的規(guī)定進(jìn)行。

6.16　標(biāo)牌檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 1647.2—2012中5.5 的規(guī)定進(jìn)行。

6.17　外觀檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 1647.2—2012中6.2.11 的規(guī)定進(jìn)行。

6.18　包裝檢驗(yàn)

應(yīng)按JB/T 1647.2—2012中6.2.12 的規(guī)定進(jìn)行。

7　 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1　檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表3的規(guī)定。

表3  檢驗(yàn)項(xiàng)目

7.2　出廠檢驗(yàn)

每臺(tái)沖壓設(shè)備出廠時(shí)，均應(yīng)在制造廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠，并應(yīng)附有合格。

7.3　型式檢驗(yàn)

凡遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a) 經(jīng)鑒定定型后制造廠第 一次試制或小批試生產(chǎn)時(shí)；

b) 沖壓設(shè)備設(shè)計(jì)或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時(shí)；

c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d) 當(dāng)檢查試驗(yàn)結(jié)果和以前進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時(shí)；

e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.4　抽樣和判定規(guī)則

7.4.1　每批交機(jī)應(yīng)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)和判定。

7.4.2　當(dāng)一批交機(jī)多于 10 臺(tái)時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取至少一臺(tái)進(jìn)行型式試驗(yàn)。

7.4.3　型式檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)的所有檢驗(yàn)項(xiàng)均應(yīng)滿足要求，該臺(tái)交機(jī)判為合格，出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)在整頓后重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。

8　包裝、標(biāo)志與運(yùn)輸、貯存

8.1　包裝

8.1.1　沖壓設(shè)備的零件、部件和附件的外露加工表面，應(yīng)涂封保護(hù)后再進(jìn)行包裝。其防銹要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.1.2　沖壓設(shè)備及其零部件的包裝要求應(yīng)符合JB/T 8356.1的規(guī)定。

8.1.3　沖壓設(shè)備機(jī)電控部分的包裝應(yīng)具有防潮、防震、防碰撞措施。

8.2　標(biāo)志與運(yùn)輸

沖壓設(shè)備的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合 GB、T 191的規(guī)定，沖壓設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)符合鐵路、公路、水路運(yùn)輸及裝載的要求。

8.3　貯存

沖壓設(shè)備貯存在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫(kù)房?jī)?nèi)。露天暫時(shí)存放應(yīng)具有防雨、防潮措施。

8.4　隨機(jī)技術(shù)文件

每臺(tái)沖壓設(shè)備均應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)下列技術(shù)文件：

——使用說(shuō)明書(shū)；

——合格證明書(shū)；

——主要外購(gòu)元器件說(shuō)明書(shū)；

——裝箱單；

——驗(yàn)收單；

9　質(zhì)量承諾

9.1　質(zhì)保期限：在正常使用、運(yùn)輸、貯存條件下，整機(jī)保修12個(gè)月，臺(tái)身、曲軸、滑塊等主要機(jī)械部件質(zhì)保期為24個(gè)月。

9.2　今后服務(wù)：建立快速24小時(shí)響應(yīng)和全覆蓋的售后服務(wù)組織機(jī)構(gòu)。

9.3　可追溯性：制造廠建立質(zhì)量信息追溯系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的可追溯。

附 錄 A

(規(guī)范性附錄）

精度測(cè)量方法

A.1 滑塊板下平面及工作臺(tái)板上平面的平面度

A.1.1 檢驗(yàn)方法

A.1.1.1 用平板檢驗(yàn)

此方法適用于小尺寸的較精密的刮研平面。在被檢平面上涂以用清汕稀釋的氧化鉻或紅丹，將平 板放在被檢平面上，并適當(dāng)?shù)赝鶑?fù)移動(dòng)，取下平板并記錄被檢面上每單位面積的接觸點(diǎn)的分布情況。 在整個(gè)表面內(nèi)，接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻，且不少于規(guī)定值。

A.1.1.2 用平尺、量塊檢驗(yàn)

此方法一般用于長(zhǎng)度小于或等于1600mm的平面。 在被檢平面上選擇相距最遠(yuǎn)的a、b、c三點(diǎn)作為測(cè)量基準(zhǔn)（零位標(biāo)記），將三個(gè)等高量塊分別放在這三點(diǎn)上，這些量塊的上表面確定了用作與被檢平面相比較的理想的基準(zhǔn)平面，如圖A.1a)所示。 將平尺放在a和c點(diǎn)的量塊上，被檢平面的e點(diǎn)處放一可調(diào)量塊，使其與平尺的下表面接觸，再將平尺放在b和e點(diǎn)的量塊上，在d點(diǎn)處放一可調(diào)量塊，使其與平尺的下表面接觸，這時(shí)，a、b、c、d點(diǎn)的量 塊的上表面都已處在同一平面內(nèi)，將平尺放在任意兩點(diǎn)的量塊上即可測(cè)得被檢測(cè)面上各點(diǎn)的偏差，如 圖A.1a)所示。

對(duì)于中心有孔的平面，可通過(guò)周?chē)倪^(guò)渡點(diǎn)按同樣方法測(cè)量，如圖A.1b)所示。

圖A.1

A.1.1.3  用水平儀檢驗(yàn)

此方法一般用于長(zhǎng)度大于1600mm的平面。檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 10923—2009中5.3.2.4.1的規(guī)定。

用水平儀檢驗(yàn)時(shí)，由兩條直線OmX和OO＇Y確定測(cè)量基準(zhǔn)面。直線OX和OY最 好選擇是互相垂直并分別平行于被檢平面的輪廓邊。檢驗(yàn)從被檢平面上的角點(diǎn)O沿OX方向開(kāi)始，按GB/T 10923—2009中5.2.1.2.2規(guī)定的方法沿OA和OC線測(cè)定，然后沿O＇A＇、O″A″、… 和CB線測(cè)定（見(jiàn)圖A.2）。

將測(cè)的數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，便可得到被檢平面的平面度誤差。

A.1.2 公差

圖A.2

A.2  滑塊板下平面與工作臺(tái)板上平面的平行度

A.2.1 檢驗(yàn)方法

在工作臺(tái)上用支撐棒支撐在滑塊板下平面中心位置，指示坐與工作臺(tái)上，主滑塊沿左右及前后方 向的四條線上測(cè)量（見(jiàn)圖A.3），小滑塊采用指示器分別按圖A.3所示的四邊形移動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，指示器讀 數(shù)的最 大差值即為測(cè)定值。 指示器的移動(dòng)軌跡一般為“口”字形，遇到平面上的孔、槽和模柄夾板（塊）下平面時(shí)，允許避開(kāi)。 支撐棒所支撐的重量只是滑塊自身的重量。支撐棒與滑塊下平面接觸的部位，須選用鉸接方式支撐（支 撐處有孔時(shí)，可用墊板覆蓋后進(jìn)行支撐）。

圖A.3

A.2.2 公差

滑塊板下平面對(duì)工作臺(tái)板上平面的平行度應(yīng)符合表A.1 的規(guī)定：

表A.1                                     單位為毫米

A.2.3 檢驗(yàn)工具

支撐棒、平尺、指示器。

A.3  滑塊運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工作臺(tái)面的垂直度

A.3.1 檢驗(yàn)方法

在工作臺(tái)面的中心位置放一直角尺（下面可放一平尺），將指示器緊固在滑塊下平面上，并使指示 器測(cè)頭觸在直角尺上。當(dāng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，在通過(guò)中心的左右和前后方向上分別進(jìn)行測(cè)量，指示器讀 數(shù)的最 大差值即為測(cè)定值（見(jiàn)圖A.4）。 當(dāng)滑塊行程大于100mm時(shí)，只是從下死點(diǎn)起向上100mm長(zhǎng)度區(qū)間 做往復(fù)行程的檢驗(yàn)。指示器在下死點(diǎn)的瞬間跳動(dòng)量應(yīng)不超過(guò)精度公差的1.5倍。

A.3.3 檢驗(yàn)工具

直角尺、平尺、指示器。

A.4 連接部位的總間隙

A.4.1 測(cè)量方法

測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T 23280—2009 中的規(guī)定，如圖A.5。