精密沖壓件是經(jīng)過(guò)沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來(lái)的，其制造難度較大，為滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，達(dá)到良好的產(chǎn)品成型效果，對(duì)于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。那么精密沖壓件沖壓材料應(yīng)具備哪些條件呢?

一、精密沖壓件沖壓材料需具備的沖壓性能

1、沖壓材料應(yīng)該容易得到高質(zhì)量和高精度的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工。

2、沖壓材料的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。

3、沖壓材料對(duì)精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低，并且不易出現(xiàn)廢品，便于提高產(chǎn)量。

二、精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿(mǎn)足的工藝要求

1、沖壓材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。

2、沖壓件材料具有較高的表面質(zhì)量：沖壓材料表面潔平整，無(wú)氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態(tài)好的材料，在加工時(shí)不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質(zhì)量也好。

3、沖壓件材料應(yīng)具有良好的塑性：沖壓材料應(yīng)具有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。

4、沖壓材料應(yīng)對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應(yīng)性能，不應(yīng)損壞機(jī)械設(shè)備。

精密沖壓件的沖壓材料，關(guān)系著沖壓件的使用性能和質(zhì)量，對(duì)于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關(guān)條件，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

未來(lái)，隨著汽車(chē)及零部件、航空航天、模具、鐵路運(yùn)輸裝備、工程機(jī)械及其他各類(lèi)裝備制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)張和全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移等趨勢(shì)的形成，以及相關(guān)行業(yè)對(duì)多層次機(jī)床產(chǎn)品的強(qiáng)勁需求，將進(jìn)一步推動(dòng)數(shù)控精密沖床制造行業(yè)的快速成長(zhǎng)。

超精密

超精密沖床的研發(fā)和制造技術(shù)是一項(xiàng)前沿性的技術(shù),將引領(lǐng)機(jī)床的加工精度不斷向著人類(lèi)未曾涉及的技術(shù)領(lǐng)域深入邁進(jìn)。超精密機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已拓展到我們?nèi)粘Ｉ畹脑S多方面,并正在豐富和改變著我們的生活。

我們不斷向更新、更難挑戰(zhàn)，依靠雄厚的制造技術(shù)能力，開(kāi)發(fā)出兼具安全和高性能的、可靠性高的高速精密沖床。我們開(kāi)發(fā)出的沖床不僅在設(shè)計(jì)技術(shù)上，而且在加工技術(shù)、組裝技術(shù)等生產(chǎn)的全方位進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量管理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)商品化。

多元化

高精度是數(shù)控機(jī)床的主流趨勢(shì)“在過(guò)去的30年里，世界范圍的機(jī)床技術(shù)得到了很大程度的發(fā)展，機(jī)床技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)也呈現(xiàn)出多元化的特點(diǎn)，比如高精度的趨勢(shì)、高速運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)、多運(yùn)動(dòng)軸的趨勢(shì)、高可靠性的趨勢(shì)、多功能復(fù)合化趨勢(shì)、可重構(gòu)的趨勢(shì)、低能耗環(huán)保的趨勢(shì)以及智能化的趨勢(shì)等，但在所有的趨勢(shì)中，最能夠體現(xiàn)發(fā)展主流的趨勢(shì)應(yīng)該是高精度和智能化的趨勢(shì)。高精度是數(shù)控機(jī)床的主流發(fā)展趨勢(shì)，并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。

自動(dòng)化

關(guān)于精密沖床在我國(guó)的重要性由上述可以了解，那么精密沖床的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程我們更需了解清楚。

在精密沖床沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)中，自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線的工作流程大致如下：

1、用人工或自動(dòng)送料機(jī)將整板大板料吊裝到生產(chǎn)線的上料架上；

2、搬運(yùn)機(jī)械手自動(dòng)吸取一塊大板料移送到開(kāi)料工作臺(tái)；

3、XY兩軸自動(dòng)送料機(jī)械手，根據(jù)編好的成型自動(dòng)開(kāi)料，開(kāi)料動(dòng)作是逐行逐列進(jìn)行；

4、每開(kāi)一片材料，自動(dòng)沖壓機(jī)械手吸取材料送到?jīng)_床上沖壓；

5、沖壓機(jī)械手將根據(jù)沖壓工藝（沖床的數(shù)量）配置，機(jī)械手將產(chǎn)品從第 一臺(tái)沖床一步一步往后送；

6、精密沖床自動(dòng)沖壓；

7、沖壓機(jī)械手將產(chǎn)品送到產(chǎn)品箱。

在以上沖壓自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，整條全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，采用氣動(dòng)高精密沖床或高速?zèng)_床設(shè)備沖壓，遇特殊情況可實(shí)現(xiàn)瞬停，沖床速度快、精度高、安全性能高，配合收送料周邊設(shè)備及多套機(jī)械手搬運(yùn)材料和產(chǎn)品，輕松實(shí)現(xiàn)了沖壓自動(dòng)化。

先進(jìn)的機(jī)器制造已經(jīng)席卷全球，它強(qiáng)硬的是一個(gè)國(guó)家民族的脊梁。從建立裝備制造基地，到制造門(mén)類(lèi)齊全的裝備，中國(guó)，一批實(shí)業(yè)報(bào)國(guó)的中堅(jiān)力量，肩負(fù)大國(guó)使命，沖破國(guó)際壟斷，自主創(chuàng)造模式，讓更多來(lái)自制造強(qiáng)國(guó)昂貴的機(jī)器價(jià)格，開(kāi)始?xì)w于合理，平衡的砝碼向中國(guó)制造加力，關(guān)乎國(guó)家命脈的裝備制造能力，讓國(guó)家的經(jīng)濟(jì)安全得到保障，一個(gè)新的創(chuàng)造時(shí)代正在開(kāi)始。